UV-blækudskrivning anvender normalt metoden til øjeblikkelig UV-tørring, så blækket hurtigt kan klæbe til overfladen af det selvklæbende filmmateriale. Men i udskrivningsprocessen opstår ofte problemet med dårlig vedhæftning af UV-blæk på overfladen af selvklæbende filmmaterialer.
Hvad er den dårlige vedhæftning af UV-blæk?
Forskellige terminaler har forskellige metoder til at teste dårlig vedhæftning af UV-blæk. Men i den selvklæbende etiketindustri vil de fleste kunder bruge 3M 810 eller 3M 610 tape til blækvedhæftningstest.
Evalueringskriterier: Blækfastheden vurderes i overensstemmelse med mængden af blæk, der sidder fast, efter at den klæbende tape er sat fast på etiketoverfladen og derefter fjernet.
Niveau 1: ingen blæk falder af
Niveau 2: Lidt blæk falder af (<10 %)
Niveau 3: medium blæktab (10%~30%)
Niveau 4: alvorlig blæktab (30%~60%)
Niveau 5: næsten alt blækket falder af (>60 %)
spørgsmål 1:
I produktionen støder vi ofte på det problem, at når nogle materialer udskrives normalt, er blækvedhæftningen OK, men efter at trykhastigheden er forbedret, bliver blækvedhæftningen dårligere.
årsag 1:
Da fotoinitiatoren i UV-blækket absorberer UV-lyset for at producere frie radikaler, vil den krydsbinde med monomer-præpolymeren i blækkomponenten for at danne en netværksstruktur, som er en forbigående proces fra væske til fast stof. Selv om blækoverfladen tørrede øjeblikkeligt, var det imidlertid ved faktisk trykning vanskeligt for ultraviolet lys at trænge ind i det størknede blækoverfladelag for at nå bundlaget, hvilket resulterede i en ufuldstændig fotokemisk reaktion af bundlagets blæk.
Forslag:Til dyb blæk og let udskrivning kan blæk med høj farvestyrke bruges til at reducere tykkelsen af blæklaget, hvilket ikke kun kan sikre tørheden af enkeltlags blæk, men også effektivt forbedre produktionseffektiviteten.
årsag 2:
UV-kviksølvlampen bruges generelt i omkring 1000 timer, og den kan tændes efter UV-lampen har været brugt i mere end 1000 timer, men UV-blækket kan ikke være helt tørt. Faktisk, når UV-lampen har nået sin levetid, har dens spektralkurve ændret sig. Det udsendte ultraviolette lys opfylder ikke kravene til tør blæk, og den infrarøde energi er steget, hvilket resulterer i materialedeformation og blækskørhed på grund af høj temperatur.
Forslag:UV-lampens brugstid skal registreres korrekt og udskiftes i tide. Under normal produktion er det også nødvendigt regelmæssigt at kontrollere UV-lampens renhed og rengøre reflektoren. Generelt lyser kun 1/3 af UV-lampens energi direkte på materialets overflade, og 2/3 af energien reflekteres af reflektoren.
spørgsmål 2:
I produktionen støder vi ofte på det problem, at når nogle materialer udskrives normalt, er blækvedhæftningen OK, men efter at trykhastigheden er forbedret, bliver blækvedhæftningen dårligere.
Årsag 1:
Den korte kontakttid mellem blæk og substrat fører til utilstrækkelig molekylær niveauforbindelse mellem partikler, hvilket påvirker vedhæftningen
Partiklerne i blækket og substratet diffunderer og forbinder med hinanden for at danne en forbindelse på molekylært niveau. Ved at øge kontakttiden mellem blækket og substratet før tørring, kan forbindelseseffekten mellem molekyler være mere signifikant og dermed øge blækvedhæftningen.
Forslag: sænk udskrivningshastigheden, få blækket i fuld kontakt med substratet og forbedre blækkets vedhæftning.
Årsag 2:
utilstrækkelig eksponeringstid for UV-lys, hvilket resulterer i, at blækket ikke er helt tørt, hvilket påvirker vedhæftningen
Forøgelsen af printhastigheden vil også forkorte bestrålingstiden for UV-lys, hvilket vil reducere den energi, der skinner på blækket, og dermed påvirke blækkets tørretilstand, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning på grund af ufuldstændig tørring.
Forslag:Sænk udskrivningshastigheden, lad blækket tørre helt under UV-lyset, og forbedre vedhæftningen.
Indlægstid: Okt-09-2022